Dlaczego paleta zostaje odrzucona przez magazyn lub odbiorcę? 7 najczęstszych powodów

Na czym polega wejściowa kontrola jakości palet?

Wejściowa kontrola jakości odbywa się podczas przyjmowania nośników do magazynu. Może dotyczyć pustych palet kupionych od dostawcy albo konstrukcji przyjeżdżających razem z towarem.

Pracownik sprawdza między innymi:

• kompletność desek i wsporników,
• obecność pęknięć oraz wystających gwoździ,
• stabilność konstrukcji,
• stan i czytelność oznaczeń,
• czystość powierzchni,
• ślady wilgoci, pleśni lub rozkładu drewna,
• zgodność wymiarów ze specyfikacją,
• sposób rozmieszczenia ładunku.

Pęknięte lub brakujące elementy

Najbardziej oczywistym powodem odrzucenia jest uszkodzenie konstrukcji. Pęknięta deska, brak fragmentu płozy, uszkodzony wspornik albo wystający gwóźdź mogą zmniejszyć nośność i stworzyć zagrożenie podczas podnoszenia palety.

Inspekcja palet powinna objąć ich górną i dolną część. Uszkodzenia spodu łatwo przeoczyć, szczególnie gdy nośnik stoi już na posadzce albo jest obciążony towarem. Tymczasem to właśnie dolne elementy współpracują z widłami i regałami.

Palety EPAL muszą zachowywać konstrukcję określoną w dokumentacji technicznej. Zgodnie z oficjalnymi kryteriami EPAL brak deski, złamanie elementu, silne rozwarstwienie drewna czy użycie niedopuszczalnych części mogą powodować utratę przydatności nośnika.

Uszkodzone palety nie powinny być doraźnie wzmacniane przypadkowymi deskami. W przypadku certyfikowanych europalet naprawy mogą wykonywać wyłącznie uprawnione zakłady. Jeżeli nie wiadomo, czy konstrukcja nadaje się do regeneracji, należy sprawdzić, kiedy naprawa palety jest opłacalna, a kiedy konieczne jest jej wycofanie.

Zabrudzenie, wilgoć lub pleśń

Paleta może pozostać sprawna konstrukcyjnie, a mimo to zostać odrzucona ze względów higienicznych. Dotyczy to szczególnie dostaw do branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej i innych procesów wymagających wysokiego poziomu czystości.

Problemem są między innymi:

• plamy oleju, smaru lub farby,
• intensywny zapach,
• widoczna pleśń,
• oznaki butwienia,
• ślady kontaktu z nieznaną substancją,
• nadmierna wilgotność drewna.

Zabrudzenie może przenieść się na opakowanie lub sam produkt. W takiej sytuacji magazyn ma podstawy, aby odseparować nośnik niezależnie od jego oznaczeń i wytrzymałości.

Stan techniczny palet obejmuje więc więcej niż kompletność elementów. Kontrola jakości palet powinna uwzględniać czystość i kondycję drewna, zwłaszcza przed załadunkiem produktów wrażliwych.

Ryzyko zawilgocenia można ograniczyć przez właściwe składowanie. Palet nie należy pozostawiać przez długi czas bezpośrednio na mokrym podłożu ani przykrywać w sposób blokujący wentylację. Praktyczne zasady opisujemy w materiale o tym, jak zabezpieczać palety przed wilgocią i pleśnią.

Niezgodne wymiary lub niewłaściwa konstrukcja

Dostarczenie palety o wymiarach innych niż zapisane w zamówieniu może uniemożliwić jej wykorzystanie. Problem staje się szczególnie poważny w magazynach automatycznych, na przenośnikach oraz w systemach regałowych wymagających powtarzalnych parametrów.

Nawet niewielkie odkształcenie może sprawić, że nośnik:

• nie zmieści się w wyznaczonym miejscu,
• nie przejedzie prawidłowo przez przenośnik,
• zostanie błędnie ustawiony przez automat,
• nie otrzyma właściwego podparcia na regale,
• zatrzyma linię magazynową.

Palety EUR muszą odpowiadać wymaganiom danego standardu. Nie wystarczy zbliżony wymiar zewnętrzny - znaczenie ma również układ elementów, ich grubość oraz rozmieszczenie wsporników.

System oceny palet powinien uwzględniać tolerancje zaakceptowane przez odbiorcę. W tradycyjnym magazynie pomiary mogą być wykonywane wyrywkowo. W obiekcie z dużą liczbą dostaw automatyczna kontrola jakości pozwala szybciej wykrywać konstrukcje zdeformowane lub niezgodne wymiarowo.

Brak wymaganych lub czytelnych oznaczeń

Oznaczenia mają znaczenie, gdy odbiorca wymaga konkretnych nośników, na przykład palet EPAL, UIC albo opakowań spełniających wymagania fitosanitarne. Nieczytelne, niepełne lub podejrzane cechowanie może spowodować odmowę przyjęcia.

Certyfikacja palet EPAL dotyczy produkcji i napraw wykonywanych w ramach systemu licencyjnego. Wszystkie palety EPAL powinny mieć oznaczenia zgodne z obowiązującymi wymaganiami. Nie wolno samodzielnie nanosić logo ani przeprowadzać nieautoryzowanych napraw.

Na etapie przyjęcia dostawy ocena palet EPAL może obejmować:

• obecność właściwych oznaczeń,
• ich czytelność,
• zgodność cechowania po obu stronach,
• ślady niedozwolonej ingerencji,
• sposób wykonania wcześniejszej naprawy,
• zgodność nośnika z dokumentacją dostawy.

Certyfikacja palet EPAL nie oznacza, że używany nośnik pozostanie sprawny bezterminowo. Także certyfikowane europalety EPAL mogą ulec uszkodzeniu, zabrudzeniu lub zużyciu. Dlatego przed każdym kolejnym użyciem potrzebna jest inspekcja palet.

EPAL informuje, że licencjonowane zakłady produkcyjne i naprawcze podlegają niezależnym, niezapowiedzianym kontrolom zgodności z wymaganiami. Jest to kontrola procesu produkcyjnego i naprawczego, której nie należy mylić z oceną konkretnej palety przyjmowanej przez magazyn. System jakości EPAL wspiera powtarzalność nowych i naprawianych nośników, ale użytkownik nadal odpowiada za ocenę ich bieżącego stanu.

Przedsiębiorstwa uczestniczące w wymianie powinny też znać różnice między paletami EPAL i UIC.

Nośnik nie odpowiada wymaganiom odbiorcy

Paleta może być kompletna i czysta, a mimo to nie spełniać warunków konkretnego zamówienia. Odbiorca może wymagać nowego nośnika, określonej klasy jakościowej, palety EPAL albo konstrukcji przygotowanej pod automatyczny magazyn.

Wymagania powinny zostać ustalone przed wysyłką. W dokumentacji warto określić:

• standard i typ palety,
• dopuszczalny stan techniczny,
• klasę jakościową używanego nośnika,
• oczekiwane oznaczenia,
• wymagania dotyczące czystości,
• dopuszczalny zakres napraw,
• zasady wymiany i rozliczenia.

Stwierdzenie, że „wszystkie palety spełniają normy”, jest zbyt ogólne. Trzeba wskazać, o jaki standard chodzi i jakie wymagania zaakceptowały obie strony.

Użycie palet EPAL jest zasadne, gdy taki standard został przewidziany w umowie, systemie wymiany lub wymaganiach operatora. W innym procesie prawidłowo zaprojektowana paleta przemysłowa może być wystarczającym i bardziej ekonomicznym rozwiązaniem.

Dobry system kontroli palet porównuje stan rzeczywisty z dokumentacją. Dzięki temu pracownik nie ocenia nośnika wyłącznie na podstawie wyglądu.

Paleta albo ładunek są niestabilne

Odrzucenie może wynikać nie z wady samej palety, ale ze sposobu rozmieszczenia towaru. Nierównomierne obciążenie, wystające poza obrys kartony lub zbyt wysoki środek ciężkości zwiększają ryzyko przewrócenia przesyłki.

Najczęstsze problemy to:

• przekroczenie dopuszczalnego obciążenia,
• punktowe skupienie ciężaru,
• brak podparcia części produktu,
• wystawanie ładunku poza krawędzie,
• uszkodzona folia albo taśmy,
• brak zabezpieczenia narożników,
• ustawienie ciężkich opakowań na lekkich.

Jakość palet przekłada się na bezpieczeństwo tylko wtedy, gdy nośnik został prawidłowo dobrany i załadowany. Produkt najwyższej jakości nie skompensuje błędnego rozłożenia masy.

Kontrola jakości palet przed wyjazdem powinna być połączona z oceną gotowej jednostki ładunkowej. System inspekcji palet może uwzględniać listę kontrolną, zdjęcie przesyłki oraz potwierdzenie zastosowanych zabezpieczeń.

Przed oddaniem towaru przewoźnikowi należy sprawdzić, jak prawidłowo przygotować paletę do wysyłki i jak zabezpieczyć ładunek przed przesunięciem.

Brak zgodności z ISPM 15 przy eksporcie

W transporcie międzynarodowym drewniane materiały opakowaniowe mogą podlegać wymaganiom fitosanitarnym. Brak odpowiedniego oznaczenia może spowodować zatrzymanie, odmowę przyjęcia albo konieczność przepakowania towaru.

ISPM 15 określa zasady postępowania z drewnianymi materiałami opakowaniowymi wykorzystywanymi w handlu międzynarodowym. Znak IPPC może być nanoszony wyłącznie na drewno poddane zatwierdzonemu zabiegowi zgodnie ze standardem.

W przypadku palet EPAL zgodność z ISPM 15 jest oznaczana na środkowych wspornikach. Procesu nie należy automatycznie nazywać fumigacją - obecnie w przypadku nowych europalet EPAL stosowana jest obróbka termiczna, a użycie bromku metylu jest zabronione przez zasady EPAL.

Przed eksportem należy sprawdzić:

• wymagania kraju docelowego,
• obecność oraz czytelność znaku IPPC,
• kod kraju i producenta,
• oznaczenie zastosowanego zabiegu,
• zgodność dokumentów z partią palet.

Więcej informacji zawiera artykuł wyjaśniający, dlaczego obróbka termiczna palet jest wymagana przy eksporcie.

Manualna czy automatyczna kontrola palet?

Automatyczny system kontroli powinien być dopasowany do konkretnego procesu. Nie każdy system wykryje zapach, początki butwienia lub ślady substancji, której nie rozpoznaje kamera. Dlatego automatyczny system inspekcji nie zawsze całkowicie zastępuje człowieka.

Najlepsze rezultaty daje połączenie obu metod:

• automatyczny system wykonuje szybki pomiar powtarzalnych parametrów,
• pracownik rozstrzyga przypadki niejednoznaczne,
• system oceny palet zapisuje wynik inspekcji,
• odrzucony nośnik trafia do wydzielonej strefy,
• powtarzające się wady są zgłaszane dostawcy.

Jak przygotować prostą procedurę kontroli?

Skuteczna procedura nie musi być długa. Powinna jednak jasno określać zakres oceny i odpowiedzialność pracowników.