5 powodów, dla których firmy przepłacają za palety i jak tego uniknąć
Zakup palet to pozornie prosty wydatek, zamawia się określoną liczbę sztuk, płaci fakturę i towar jedzie dalej. Problem w tym, że właśnie ta pozorna prostota sprawia, że ceny palet drewnianych w wielu przedsiębiorstwach są znacznie wyższe niż powinny być. Firmy przepłacają nie dlatego, że palety są drogie, lecz dlatego, że nikt nie zadaje właściwych pytań. Poniżej znajdziesz pięć konkretnych powodów, przez które tracisz pieniądze na paletach i równie konkretne sposoby, żeby to zmienić.
Powód 1 Kupujesz nowe palety euro tam, gdzie używane w zupełności wystarczą
To najdroższy i najczęstszy błąd. Wiele firm kupuje wyłącznie nowe palety euro z przyzwyczajenia bez żadnej analizy tego, czy ich konkretne zastosowania palet drewnianych faktycznie tego wymagają. Tymczasem produkcja palet drewnianych obejmuje zarówno nowe, jak i używane nośniki.
Jeśli palety nie trafiają bezpośrednio do klienta końcowego, nie są eksponowane i służą wyłącznie do transportu lub magazynowania wewnętrznego, używane palety euro to wybór, który nie wpływa na jakość pakowania ani na bezpieczeństwo towaru. Dobry producent palet pomoże Ci określić, gdzie nowe palety są konieczne, a gdzie można bez straty przejść na używane.
Jak tego uniknąć? Podziel zamówienia na kategorie według przeznaczenia. Dla tras wewnętrznych i magazynów stosuj gatunek 2, dla dostaw do wymagających odbiorców, nowe palety euro lub gatunek 1. To prosta zmiana, która przekłada się na realne obniżenie kosztów zakupu palet.
Powód 2 Zamawiasz palety fumigowane tam, gdzie nie są potrzebne
Palety fumigowane i palety z certyfikatem ISPM 15 są obowiązkowe przy eksporcie poza Unię Europejską - to wymóg wynikający z norm FAO i standardów IPPC dotyczących fitosanitarnej ochrony drewna. Problem polega na tym, że część firm zamawia palety fumigowane lub z pełnym pakietem certyfikatów zgodności również do dostaw krajowych i wewnątrzunijnych, gdzie standardy sanitarne tego nie wymagają.
ISPM 15 i normy IPPC obowiązują na granicach poza UE - wewnątrz Unii wystarczą palety w standardzie EPAL lub UIC, które i tak przechodzą obróbkę termiczną HT w procesie produkcji palet drewnianych. Zamawianie pełnej obróbki fitosanitarnej do każdej dostawy krajowej to przepłacanie przy każdym zamówieniu. Do tego dochodzi temat EUDR, czyli Rozporządzenia UE 2023/1115 — nowe przepisy dotyczące drewna pochodzącego z certyfikowanych źródeł wpływają na ceny palet i dostępność surowca. Firmy, które nie rozumieją, jak EUDR przekłada się na ich łańcuch dostaw, są nieprzygotowane na zmiany cenowe i nie mają czasu na renegocjację warunków. Znajomość wymagań organizacji EPAL i certyfikatów FSC/PEFC pozwala świadomie dobierać palety i nie przepłacać za certyfikaty, których dany transport nie wymaga.
Jak tego uniknąć? Przed każdym zamówieniem określ kierunek dostawy — eksport poza UE wymaga ISPM 15 i IPPC, rynek wewnętrzny nie. Dobry producent palet drewnianych wyjaśni Ci, który typ nośnika jest właściwy dla danego zamówienia.
Powód 3 Twój proces pakowania palet jest nieefektywny
Koszt palety to nie tylko cena zakupu. Realny koszt nośnika obejmuje również czas pakowania palet, jakość pakowania, ergonomię pakowania i straty wynikające z uszkodzeń towaru podczas transportu spowodowanych złym procesem pakowania. Firmy, które nigdy nie przeprowadziły audytu pakowania, zazwyczaj nie wiedzą, ile tracą na każdej zmianie, a tracą regularnie.
Nieefektywny proces pakowania objawia się na wiele sposobów: zbyt długi czas pakowania jednej palety, nieoptymalne ułożenie towaru na palecie zwiększa ryzyko uszkodzeń, tak jaki i źle dobrane wymiary palet do pakowanego asortymentu, brak standaryzacji w standardach pakowania między poszczególnymi pracownikami lub zmianami. Skrócenie czasu pakowania nawet o kilka minut przy dużej liczbie pakowanych palet dziennie przekłada się na oszczędności rzędu dziesiątek roboczogodzin miesięcznie.
Wdrożenie standardów pakowania to pierwszy krok, jasne procedury, odpowiednio dobrane urządzenia pakujące i poprawa ergonomii pakowania zmniejszają też absencję wynikającą z przeciążeń. Przy większych wolumenach warto rozważyć automatyzację procesów pakowania — automatyzacja linii pakującej i nowoczesne urządzenia pakujące skracają czas pakowania, ograniczają błędy i poprawiają jakość pakowania każdej palety towaru.
Jak tego uniknąć? Przeprowadź audyt pakowania, przeanalizuj cały proces pakowania od momentu przyjęcia pustej palety do załadunku gotowego towaru. Sprawdź, czy wdrożenie standardów pakowania i ewentualna automatyzacja linii pakującej przyniosłyby oszczędności większe niż koszt wdrożenia.
Oszczędności zaczynają się od świadomości
Przepłacanie za palety to rzadko efekt złej woli, najczęściej wynika z braku czasu na analizę i przywiązania do starych przyzwyczajeń. Świadomy zakup palet, właściwy dobór gatunku i formatu, znajomość regulacji takich jak ISPM 15, IPPC, EUDR i standardów organizacji EPAL oraz bezpośrednia współpraca z producentem palet drewnianych to przepis na realne oszczędności. W firmach zamawiających kilkaset lub kilka tysięcy palet miesięcznie te oszczędności mogą liczyć się w dziesiątkach tysięcy złotych rocznie.
Chcesz sprawdzić, czy Twoja firma płaci właściwą cenę za palety? Zadzwoń 607-034-545 - doradzimy i wycenimy zamówienie bez zbędnej zwłoki.